| 質(zhì)量安全 / USQUALITY SAFETY
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質(zhì)量
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6.1 抹灰工程
6.1.1一般抹灰工程
抹灰工程應分層進行，抹灰一般由底層、中層和面層組成。
一般抹灰主要使用的材料有石灰、水泥、砂子等，主要有石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿、石膏灰等類型砂漿用于抹灰工程中。
6.1.1.1內(nèi)墻抹灰施工
(1)工藝流程
基層處理→濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰、中層灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→抹面層灰→清理→成品保護
(2)施工要點
1)基層處理
為使抹灰砂漿與基層表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、脫落，抹灰前應對基體表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、跌落砂漿等進行清除。對墻面上的孔洞、剔槽等用水泥砂漿進行填嵌。不同材質(zhì)的基體表面應相應處理，以增強其與抹灰砂漿之間的粘結(jié)強度。
2)做灰餅（標志塊）
先用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整程度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度，決定墻面抹灰厚度。接著在2m左右高度，距墻兩邊陰角10～20cm處，用底層抹灰砂漿（也可用1:3水泥砂漿或1:3:9混合砂漿）各做1個標準標志塊，厚度為抹灰層厚度（一般為1～1.5cm），大小為5cm×5cm。以這2個標準標志塊為依據(jù)，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應的2個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下2個標志塊在l條垂直線上。標準標志塊做好后，再在標志塊附近墻面釘上釘子，拴上小線并拉水平通線（注意小線要離開標志塊1mm），然后按間距1.2～1.5m左右加做若干個標志塊，凡窗口、垛角處必須做標志塊。
3)標筋
標筋也叫沖筋，出柱頭，就是在上下2個標志塊之間先抹出1條長梯形灰埂，其寬度為10cm左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標準。做法是在2個標志塊中間先抹1層，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰餅凸出lcm左右，然后用木杠緊貼灰餅按照左上右下的方向來回搓，直至把標筋搓得與標志塊一樣平為止。同時要將標筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接槎順平。標筋用砂漿，應與抹灰底層砂漿相同。操作時應先檢查木杠是否受潮變形，如果有變形應及時修理，以防止標筋不平。
4)陽角做護角
中級抹灰要求陽角找方。對于除門窗口外，還有陽角的房間，則首先要將房間大致規(guī)方。方法是先在陽角一側(cè)墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準線，并在準線上下兩端掛通線做標志塊。高級抹灰要求明陽角都要找方，陰陽角兩邊都要彈基線，為了便于做角和保證陰陽角方正垂直，必須在陰陽角兩邊都要做標志塊和標筋。
5)抹底層灰、中層灰
待標筋有一定強度后，即可在兩標筋間用力抹上底層灰，用木抹子壓實搓毛。待底層灰收水后，即可抹中層灰，抹灰厚度應略高于標筋。中層抹灰后，隨即用木杠沿標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至墻面平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。
6)面層抹灰
室內(nèi)常用約面層材料有麻刀石灰、石膏灰等。應分層涂抹，每遍厚度為l～2mm，經(jīng)趕平壓實后，面層總厚度對于麻刀石灰不得大于3mm，對于石膏灰不得大于2mm。罩面時應待底子灰5～6成干后進行。如底子灰過于應先澆水濕潤，分縱、橫涂抹2遍，最后用抹子壓光，不得留抹紋。
6.1.1.2外墻抹灰施工
(1)工藝流程
基層處理→濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→抹底層灰、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條、修整→養(yǎng)護
(2)施工要點
1)掛線、做灰餅、沖筋
外墻面抹灰與內(nèi)墻抹灰一樣要掛線做標志塊、標筋。但因外墻面由檐口到地面，抹灰看面大，門窗、陽臺、明柱、腰線等看面都要橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步架往下抹。因此，外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好由上至下垂直通線（多層及高層樓房應用鋼絲線垂下），然后根據(jù)大致決定的抹灰厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線，并彈水平線做標志塊，然后做標筋。
2)粘分格條
在室外抹灰時，為了增加墻面美觀，避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，一般均用分格條分格。具體做法：在底子灰抹完后根據(jù)尺寸用粉線包彈出分格線。分格條使用前要在水中泡透，以免分格條使用時變形，并便于粘貼。分格條因本身水分蒸發(fā)而收縮，能使分格條兩側(cè)的灰口整齊。根據(jù)分格線長度將分格條尺寸分好，然后用鋼抹子將素水泥漿抹在分格條的背面，水平分格線宜粘在水平線的下口，垂直分格線粘貼在垂線的左側(cè)，這樣易于觀察，操作比較方便。粘貼完1條豎線或橫線分格條后，應用直尺校正，并將分格條兩側(cè)用水泥漿抹成八字形斜角（若是水平線應先抹下口）。
3)抹灰
外墻的抹灰層要求有一定的防水性能，一般采用水泥砂漿打底和罩面。其底層、中層抹灰及刮尺趕平方法與內(nèi)墻基本相同。在刮尺趕平，砂漿吸水后，應用木抹子打磨。如果打磨時面層太干，應一手用掃帚灑水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否則會造成顏色不一致。
6.1.1.3頂棚抹灰施工
(1)工藝流程
彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層（僅適用于混凝土基層）→抹底層灰、中層灰→抹面層灰
(2)施工要點
1)找規(guī)矩
頂棚抹灰通常不做標志塊和標筋，用目測的方法控制其平整度，以無明顯高低不平及接槎痕跡為標準。先根據(jù)頂棚的水平線，確定抹灰的厚度，然后在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線，作為抹灰的水平標準。
2)基層處理
混凝土頂棚抹灰的基層處理，除應按一般基層處理要求進行處理外，還要檢查樓板是否有下沉或裂縫等現(xiàn)象。如為預制混凝土樓板，則應檢查其板縫是否已用細石混凝土灌實，若板縫灌不實，頂棚抹灰后會順板縫產(chǎn)生裂紋。近年來無論是現(xiàn)澆或預制混凝土，都采用大量鋼模板，故其表面較光滑，如直接抹灰，砂漿粘結(jié)不牢，則抹灰層易出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象，為此在抹灰時，應先在清理干凈的混凝土表面用掃帚刷水后刮1遍水灰比為0.37～0.40的水泥漿進行處理，方可抹灰。
3)底、中層抹灰
一般底層砂漿采用配合比為水泥:石灰膏:砂＝1:0.5:1的混合砂漿，底層抹灰厚度為2mm。抹中層砂漿的配合比一般采用水泥:石灰膏:砂＝1:3:9的混合砂漿，抹灰厚度為6mm左右，抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。抹灰的順序一般是由前往后退，并注意其方向必須同基體的縫隙（混凝土板縫）成垂直方向，這樣容易使砂漿擠入縫隙并牢固結(jié)合。抹灰時，厚薄應掌握適度，隨后用軟刮尺趕平。如平整度欠佳，應再補抹和趕平，但不宜多次修補，否則容易攪動底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，則應及時灑水，以保證與底層粘結(jié)牢固。在頂棚與墻面的交接處，一般是在墻面抹灰完成后再補做，也可在抹頂棚時，先將距頂棚20～30cm的墻面同時完成抹灰，方法是用鋼抹子在墻面與頂棚交角處添上砂漿，然后用木陰角器抽平壓直即可。
4)面層抹灰
待中層抹灰到6～7成干，即用手按不軟但有指印時，再開始面層抹灰。其涂抹方法及抹灰厚度與內(nèi)墻面抹灰相同，第一遍抹得越薄越好，隨之抹第二遍。抹第二遍時，抹子要稍平，抹完后等灰漿稍干，再用塑料抹子或壓子順著抹紋壓實壓光。
6.1.2裝飾抹灰工程
裝飾抹灰除具有與一般抹灰相同的功能外，主要是裝飾藝術(shù)效果更加鮮明。裝飾抹灰與一般抹灰的底層和中層的做法基本相同，均用1:3水泥砂漿打底，厚度15mm，只是面層的材料和做法有所不同。面層的材料有斬假石、干粘石、拉毛石、噴涂、滾涂等。
6.1.2.1斬假石施工
斬假石也叫剁斧石，是一種在硬化后的水泥石子漿面層上用斬斧等專用工具斬琢，形成有規(guī)律剁紋的一種裝飾抹灰方法。
(1)工藝流程
基層處理→抹底層灰、中層灰→彈線、貼分格條→抹面層水泥石子漿→養(yǎng)護→斬剁面層
(2)施工要點
1)抹面層
在已硬化的水泥砂漿中層（1:2水泥砂漿）上灑水濕潤，彈線并貼好分格條，用素水泥漿刷一遍，然后抹面層。面層石粒漿的配合比為1:1.25或1:1.5，稠度為5～6cm，骨料采用2mm粒徑的米粒石，內(nèi)摻0.3mm左右粒徑的白云石屑。面層抹面厚度為12mm，抹后用木抹子打磨拍平，不要壓光，但要拍出漿，隨勢上下溜直，每分格區(qū)內(nèi)一次抹完。抹完后，隨即用軟毛刷蘸水順剁紋的方向把水泥漿輕刷掉露出石粒。但注意不要用力過重，以免石粒松動。抹完24h后澆水養(yǎng)護。
2)斬剁面層
在正常溫度（15～30℃）下，面層養(yǎng)護2～3d后即可試剁，試剁時以石粒不脫掉、較易剁出斧跡為準。采用的斬剁工具有斬斧、多刃斧、花錘、扁鑿、齒鑿、尖錐等。斬剁的順序一般為先上后下，由左至右，先剁轉(zhuǎn)角和四周邊緣，后剁大面。斬剁前應先彈順線，相距約10cm，按線斬剁，以免剁紋跑斜。剁紋深度一般以1/3石粒粒徑為宜。為了美觀，一般在分格縫和陰、陽角周邊留出15～20mm的邊框線不剁。斬剁完成后，墻面應用清水沖刷干凈，起出分格條，用鋼絲刷刷凈分格縫處。按設計要求，可在縫內(nèi)做凹縫并上色。
6.1.2.2干粘石施工
干粘石是將干石子直接粘附在砂漿上的一種飾面，具有與水刷石相類似的裝飾效果�？晒�(jié)約水泥30%～40%，節(jié)約石子約50%。
(1)工藝流程
清理基層→濕潤墻體→設置標筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線和粘貼分格條→抹面層砂漿→撒石子→修整拍平
(2)面層做法
在中層水泥砂漿澆水濕潤后，粘貼分格條，然后按格抹面層砂漿粘結(jié)層（厚約4～5mm），粘結(jié)砂漿抹平后，應立即撒石子，先撒四周易干部位，然后撒中間，要做到大面均勻，邊角和分格條兩側(cè)不漏粘。
6.2 吊頂工程
吊頂由吊筋（吊桿）、龍骨、面層三部分組成。
(1)吊筋：吊筋主要承受吊頂棚的重量，并將這一重量直接傳給頂棚承重結(jié)構(gòu)樓板、屋面板、屋架和梁等；其次還可用來調(diào)整確定吊頂?shù)目臻g高度，以適應不同高度要求的吊頂。吊筋常用的材料有螺栓、鋼筋、型鋼、木方、鍍鋅鐵絲等。
(2)龍骨：龍骨承受吊頂棚的重量，包括上人吊頂?shù)臋z修荷載。龍骨與吊筋連接，并通過吊筋把吊頂荷載傳給頂棚承重結(jié)構(gòu)。龍骨常用的材料有木材和金屬。
(3)面層：面層的作用是裝飾室內(nèi)空間，以及滿足一些特定的吸聲、反射等功能的要求。吊頂棚的面層可用各種飾面板材。
6.2.1吊筋的設置
6.2.1.1預制板縫中設置吊筋
(1)通筋法
在預制板縫中澆灌鋼筋混凝土或砂漿時，有以下三種情況：
1)沿板縫通長設置Φ8～12鋼筋。將吊筋一端打彎，勾于板縫中的通長鋼筋上，另一端從板縫中伸出，伸出長度及直徑視需要而定。
2)若在以上吊筋上另焊接螺栓吊桿或綁扎鋼筋吊桿，可用Φ12鋼筋伸出板底100mm。
3)若以上吊筋直接與龍骨連接，一般采用Φ6或Φ8鋼筋，伸出長度為板底到龍骨的高度再加上綁扎尺寸。
(2)短筋法
在兩塊預制板板頂，橫放長400mmΦ12的鋼筋段，間距為1200mm左右（具體尺寸應按吊筋間距確定），將鋼筋段與吊筋連接，板縫用細石混凝土灌實。
6.2.1.2在現(xiàn)澆板上設置吊筋
在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工時，按吊筋間距，將吊筋一端打彎放在現(xiàn)澆層內(nèi)，另一端從模板中的預留孔中伸出板底。
6.2.1.3成型的樓板上設吊筋
成型的樓板上吊筋設置見書中圖6-4。
用射釘槍將射釘打入板底，如選用帶孔的射釘，在孔內(nèi)穿入吊筋綁扎龍骨。如選用不帶孔射釘，可用一小角鋼，一肢固定在樓板上，另一肢鉆孔，孔內(nèi)穿入吊筋，也可在射釘上直接焊接吊筋（此種方法不適合于荷裁較大的吊頂）。
6.2.2龍骨的安裝
6.2.2.1木質(zhì)龍骨安裝
木龍骨所用木材一般應使用烘干、無扭曲的紅白松樹種，規(guī)格按設計要求。如無明確規(guī)定，大龍骨一般規(guī)格為50mm×70mm或50mm×100mm，小龍骨規(guī)格為50mm×50mm或40mm×60mm；吊桿規(guī)格為50mm×50mm或40mm×40mm。
(1)安裝大龍骨。將預埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8號鍍鋅鐵絲或用Φ6～8mm螺栓將大龍骨固定，位置標高按設計要求，當設計尤要求時，吊點間距應小于1.2m，應按房間短向跨度的1%～3%起拱。主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。
(2)安裝小龍骨。小龍骨底面應刨光、刮平，截面、厚度一致。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區(qū)和場所，間距宜為300～400mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。小龍骨安裝時，先按分格線定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后，各根龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用釘子固定在大龍骨上，吊桿應逐根在小龍骨的兩側(cè)錯開，小龍骨的對頭接頭也應錯開，用雙面夾板釘牢。在兩根通長小龍骨之間，還應根據(jù)面板分塊尺寸和接縫要求，釘卡擋小龍骨。
(3)吊頂內(nèi)所有露明鐵件，均應涂刷防銹漆，木骨架應涂刷防火涂料。
(4)燈具、通風設備等較重構(gòu)件應于龍骨分開，單獨固定在樓板上。
(5)吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整吊點構(gòu)造或增設吊桿。
6.2.2.2輕鋼龍骨安裝
輕鋼龍骨主要有UC型、U型、T型幾種系列，其中T型龍骨多用于活動式吊頂。
(1)安裝大龍骨。先裝配好吊桿螺母，然后在大龍骨上預先安裝好掛件，按分檔線就位與吊桿連接，接口處裝好連接件后，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。安裝洞口按設計要求附加大龍骨，邊龍骨可用射釘槍固定，釘距為1m。
(2)安裝中龍骨。按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，通過吊掛件將中龍骨掛在大龍骨上。
(3)安裝小龍骨。小龍骨即卡檔龍骨，安裝在兩根中龍骨中間，通過連接件與中龍骨連接，間距按設計要求，同時要考慮面板的接縫。
(4)T形龍骨如不分主次龍骨，則吊桿一般吊在通長的龍骨上。
(5)燈具、通風口等一般應單獨與樓板連接，不得直接放在吊頂龍骨上。
6.2.2.3鋁合金龍骨安裝
鋁合金龍骨多為T型，多用于輕質(zhì)活動式吊頂，分龍骨底面外露和不外露兩種。
(1)彈線定位
彈線定位包括吊頂標高線和龍骨布置分格定位線。
1)確定吊頂標高
將設計標高線彈到四周墻面或柱面上。如吊頂有不同標高，應將變截面位置彈到樓板上，沿標高線布置固定角鋁底面與標高線平齊。
2)龍骨的分格定位
需根據(jù)飾面板尺寸和龍骨的分格布置。龍骨的分格布置，應盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊頂規(guī)整的裝飾效果。一般應把標準分格設在吊頂中部，而分格收邊放在吊頂?shù)乃闹�，施工時應先在紙上進行龍骨的分格。確定好位置后將定位的位置線彈到墻面上。
(2)固定吊桿
鋁合金龍骨吊頂?shù)牡鯒U，目前常用的有鍍鋅鐵絲、伸縮式吊桿兩種。
鍍鋅鐵絲懸吊：因鋁合金龍骨和輕質(zhì)飾面的活動式吊頂，安裝與拆卸比較方便，管道與設備的更換和維修一般只將飾面板拿掉即可，主、次龍骨間是穿插連接，一般不做上人考慮。所以其懸吊常用的方法是：用射釘將鍍鋅鐵絲固定在結(jié)構(gòu)上，另一端同主龍骨的圓形吊孔綁牢，鍍鋅鐵絲不能太細，如單股使用，不宜用小于14#的鉛絲。
伸縮式吊桿：伸縮式吊桿的形式較多，較為普遍采用的是8#鉛絲調(diào)直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連接，調(diào)節(jié)與固定主要靠彈簧鋼片，用力壓彈簧片時，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由，當把手松開后，孔中心錯位，與吊桿產(chǎn)生剪力，將吊桿固定。
懸吊宜沿主龍骨方向，間距不宜大于1200mm。在主龍骨的端部或接長處，需加設吊桿式懸掛鉛絲。如選用鍍鋅鐵絲懸吊，不應綁在吊頂上部的設備管道上，以免因管道的局部變形或維修而影響吊頂表面的平整。
(3)安裝與調(diào)平龍骨
安裝主次龍骨，主次龍骨宜從一個方向同時安裝，根據(jù)已確定的主龍骨位置及確定的標高線，大致將其就位。
調(diào)平：滿拉縱橫十字中心線以控制標高，調(diào)乎宜從一端調(diào)向另一端，對面積大的應適當考慮起拱。
固定邊龍骨：邊龍骨的固定一股常用水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于500mm，如果基層材料強度較低，緊固力不夠，應采取相應措施，加大釘?shù)拈L度或改用脹管螺栓等。邊龍骨應沿墻面或柱面標高線釘牢。
6.2.3飾面板安裝
飾面板的尺寸是一定的，所以要按室內(nèi)長和寬的凈尺寸來安排。每個方向都應有中心線，飾面板必須對稱于中心線，若板材為單數(shù)，則對稱于中間一行板材的中線；若板材為雙數(shù)，則對稱于中間的縫，不足一塊的余數(shù)分攤在兩邊。安裝小龍骨和橫木時，也應當從中心向四個方向推進，切不可由一邊向另一邊分格。飾面板的安裝常用以下幾種方法：
(1)擱置法
將飾面板直接擺放在T型龍骨組成的格框內(nèi)，擺放時，按照設計圖案要求擺放，有些質(zhì)輕面板，考慮刮風時會被掀起（包括空調(diào)口附近），可用木條、卡子固定。
(2)嵌入法
將飾面板事先加工成企口暗縫，安裝時將T型龍骨兩肢插入企口縫內(nèi)。
(3)粘貼法
將飾面板用膠粘劑直接粘貼在龍骨上。
(4)釘固法
將飾面板用釘子、螺釘、自攻螺釘?shù)裙潭ㄔ邶埞巧�，釘子應排列整齊。
(5)壓條固定法
用木、鋁、塑料等壓縫條將飾面板釘在龍骨上。
(6)塑料小花固定法
在板的四角，采用塑料小花壓腳，用螺釘固定，并在小花之間沿板邊等距離加釘子固定。
(7)卡固法
多用于鋁合金吊頂，板材與龍骨直接卡接固定，不需要再用其他的方法加固。
6.2.4質(zhì)量驗收要求
6.2.4.1檢驗批劃分
同一品種的吊頂工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為l間）應劃分為1個檢驗批，不足50間也應劃分為1個檢驗批。
6.2.4.2驗收檢查數(shù)量
每個檢驗批應至少抽查l0%，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。
6.2.4.3吊頂一般要求
(1)安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。
(2)吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，并應符合有關(guān)設計防火規(guī)范的規(guī)定。
(3)吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。
(4)安裝飾面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收。
(5)吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿。
(6)重型燈具、電扇及其他重型設備
6.3 飾面板（磚）工程
6.3.1常用飾面材料的選用和質(zhì)量要求
6.3.1.1飾面板
(1)天然石飾面板
大理石飾面板質(zhì)地均勻，色彩多變，紋理美觀，用于高級裝飾，如門頭、柱面、墻面等；要求板表面不得有隱傷、風化等缺陷；光潔度高，石質(zhì)細密，無腐蝕斑點，色澤美麗；棱角完整，底面整齊。
花崗巖飾面板用于臺階、地面、勒腳和柱面等，要求棱角方正，顏色一致，不得有裂紋、砂眼等隱傷現(xiàn)象，應注意顏色的和諧過渡，并按過渡順序?qū)椕姘迮帕蟹胖谩?BR>(2)人造石飾面板
常用的人造石飾面板為人造大理石板，用于室內(nèi)外墻面、柱面等；要求表面平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈，顏色一致。
(3)金屬飾面板
金屬飾面板主要有彩色涂層鋼板、鋁合金方形板、鋁塑板和不銹鋼板；要求其表面平整，不得有隱傷；幾何尺寸準確，邊緣整齊，棱角分明；面層潔凈，顏色一致。
6.3.1.2飾面磚
常用飾面磚有釉面瓷磚、面磚和錦磚等，要求飾面磚的表面光潔，色澤一致，不得有暗痕和裂紋。釉面瓷磚的吸水率不得大于18%。釉面瓷磚有白色、彩色、印花圖案等多樣品種，常用于室內(nèi)墻面裝飾。面磚有毛面和釉面兩種。
錦磚（也稱馬賽克）的形狀有正方形、長方形和六角形等多種，由于錦磚規(guī)格小，不宜分塊鋪貼，生產(chǎn)的產(chǎn)品是將陶瓷錦磚按各種圖案組合，反貼在紙上，編有統(tǒng)一貨號，以供選用。錦磚常用于室內(nèi)廁浴間、游泳池和外墻裝飾等。
6.3.2石飾面板的施工
飾面板的安裝工藝有粘貼法、掛粘法和干掛法。
6.3.2.1粘貼法
粘貼法適用于規(guī)格較小（邊長400mm以下），且安裝高度在1m以下的飾面板。
其操作程序為：基層處理→抹底層、中層灰→彈線、分格→選料、預排→對號→粘貼→嵌縫→清理→拋光打蠟。
將基體表面清除干凈，并澆水濕潤。對于混凝土等表面光滑平整的基體應進行鑿毛處理。檢查墻面平整度、垂直度，并設置標筋。將飾面板背面和側(cè)面清洗干凈，濕潤后陰干，然后在陰干的飾面板背面均勻抹上厚度約2～3mm的TG膠水泥砂漿。依據(jù)已彈好的水平線鑲貼墻面底層兩端的兩塊飾面板，然后在兩端飾面板上口拉通線，依次鑲貼飾面板。在鑲貼過程中應隨時用靠尺、吊線錘、橡膠錘等工具將飾面板校平、找直，并將飾面板縫內(nèi)擠出的水泥漿在凝結(jié)前擦凈。鑲貼完畢，表面應及時清洗干凈，晾干后，打蠟擦亮。
6.3.2.2掛粘法
(1)傳統(tǒng)濕作業(yè)法
其操作程序為：基層處理→綁扎鋼筋網(wǎng)片→彈飾面基準線→預拼編號→鉆孔、剔鑿、綁扎不銹鋼絲（或鋼絲）→安裝→臨時固定→分層灌漿→嵌縫→清潔板面→拋光打蠟。
(2)改進濕作業(yè)法
它不用鋼筋網(wǎng)片作連接件，采用鍍鋅或不銹鋼錨固件與基體錨固，然后向縫中灌入1:2水泥砂漿。
其操作程序為：基層處理→彈準線→板材檢驗、預排編號→板面鉆孔→就位→固定→加楔→分層灌漿→清理→嵌縫→拋光。
安裝前應在石板塊鉆孔。在鉆孔完成后，仍將石材板塊返還原位，再根據(jù)板塊直徑與基體的距離用Φ5的不銹鋼絲制成楔固石材板塊的U形釘，然后將U形釘一端鉤進石材板塊直孔中，并隨即用硬小木楔上緊，另一端鉤進基體斜孔中，同時校正板塊準確無誤后用硬木楔將鉤入基體斜孔的U形釘楔緊，同時用大頭木楔張緊安裝板塊的U形釘，隨后進行分層灌漿。
6.3.2.3干掛法
此法具有抗震性能好、操作簡單、施工速度快、質(zhì)量易于保證且施工不受氣候影響等優(yōu)點，這種方法宜用于30m以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不適用磚墻和加氣溫凝土墻。
其操作程序為：基層處理→劃線→錨固（膨脹）螺栓→連接件安裝→掛板→連接件涂膠→嵌縫膠
干掛法對基層要求平整度控制在2～4mm以內(nèi)，墻面垂直度偏差在20mm以內(nèi)。板與板之間應有縫隙，磨光板材的縫隙除有鑲嵌金屬裝飾條縫外，一般可為1～2mm。劃線必須準確，一般由墻中心向兩邊彈放，使誤差均勻地分布在板縫中。安裝時打出螺栓孔，埋置膨脹螺栓，固定錨固體。把連接件上的銷子或不銹鋼絲插入板材的預留連接孔中，調(diào)整螺栓或鋼絲長度，當確定位置準確無誤后，即可緊固螺栓或鋼絲，然后用特種環(huán)氧樹脂或水泥麻絲纖維漿堵塞連接孔。嵌縫時先填泡沫塑料條，然后用膠槍注入密封膠。為防止污染，在注膠前先用膠帶紙覆蓋縫兩邊板面，注膠完后，將膠帶紙揭去。
6.3.3釉面磚飾面施工
6.3.3.1施工準備
1.基體表面彈水平、垂直控制線，進行橫豎預排磚，以使接縫均勻。
2.選磚，分類，磚放入水中浸泡2～3h，取出晾干備用。
6.3.3.2施工工藝
(1)室內(nèi)
1)工藝流程
基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚、彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼→擦縫。
2)施工要點
基層打好底子灰六七成干后，按圖紙要求找規(guī)矩，先用水平尺找平，結(jié)合實際和瓷磚規(guī)格，計算縱橫的皮數(shù)，進行排磚、彈線。鑲貼前應粘貼標準點（灰餅），用廢瓷磚粘貼在墻上，用以控制整個表面平整度。計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此為依據(jù)放好尺。粘貼應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重貼，隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬窄一致。鑲貼完，自檢合格后，用棉絲擦凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦凈。
(2)室外
1)工藝流程
基層處理→抹底子灰→排磚、彈線分格→選磚、浸磚→鑲貼面磚→勾縫、擦縫。
2)施工要點
鑲貼前應吊垂直、套方、找規(guī)矩。高層建筑使用經(jīng)緯儀在四大角、門窗口邊打垂直線；多層建筑可使用線墜吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設點，作標志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制，全部都是整磚，陽角處要雙面排直，灰餅間距1.6m。打底應分層進行，第一遍厚度為5mm抹后掃毛；待6～7層干時，可抹第二遍，厚度8～12mm；隨即用木杠刮平，木抹搓毛。排磚應保證磚縫均勻，按設計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行排布、彈線或掛通線，凡陽角部位應選整磚。在磚背面鋪滿黏結(jié)砂漿，粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平、找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。分格條應在貼磚次日取出，完成一個流程后，用1:1的水泥砂漿勾縫，凹進深度為3mm。整個工程完工后，應加強保護，同時用稀鹽酸清洗表面，并用清水沖洗干凈。
6.3.4錦磚飾面施工
錦磚原料成品是均勻地將小塊瓷磚的面層貼在一張300mm見方的紙上，操作時要準備能放下四張錦磚的木墊板、拍實用的拍板以及拔縫用的開刀，其他工具同貼瓷磚的用具。
錦磚飾面施工打底和抹水泥砂漿相同，其中包括掛線、貼灰餅、沖筋、刮平，劃毛和澆水養(yǎng)護等項。底子灰用1:3水泥砂漿，厚12mm。
貼陶瓷錦磚前，根據(jù)高度彈若干水平線，彈水平線時應計算錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整塊數(shù)。如分格，按高度均分，根據(jù)設計要求和錦磚的規(guī)格定出縫的寬度，再加工分格條。
貼錦磚時在打好的底子上澆水潤濕，在已彈好水平線的下口支一根墊尺，先刷水泥漿一遍，再抹水泥漿黏結(jié)層，刮抹平整后由下往上貼錦磚，縫要對齊，貼完后將拍板放在已貼好的錦磚上，用小錘輕敲拍板，然后將錦磚的護面紙用軟毛刷潤濕揭開，檢查磚縫大小，將歪扭的磚撥正。
最后一道工序是擦縫，用刷子蘸素水泥漿在鋪好的錦磚表面刷一遍，將小縫刷嚴，起出分格條的大縫用1:1水泥砂漿勾嚴，再用棉紗擦凈。
6.3.5金屬飾面板安裝
6.3.5.1金屬飾面板的種類
金屬裝飾板有鋁合金板、彩色涂層鋼板、搪瓷板、涂塑板、彩色不銹鋼板、鍍鋅板、金屬夾心板等品種。
6.3.5.2鋁合金飾面板安裝
應根據(jù)建筑物情況設計鋁合金飾面板的尺寸并安裝：
(1)先在結(jié)構(gòu)基層上彈出支撐骨架線。
(2)根據(jù)彈線在墻體結(jié)構(gòu)上設計并施工膨脹螺栓或預埋件。
(3)通過專用的連接件將支掛鋁合金飾面板的鋼骨架與墻體預埋件固定，骨架應先作防腐處理，位置準確，結(jié)合牢固。
(4)安裝鋁合金飾面板，一般有兩種方法：一種是將鋁合金飾面板用螺釘或鉚釘固定在型鋼骨架上，鉚釘間距為100～150mm，此法多用于外墻；另一種方法是用夾具將飾面板卡在特制的龍骨上，此法多用于內(nèi)墻。板與板之間縫隙用橡膠條或密封膠填嵌密實。鋁合金板要保證安裝精度，妥善處理變形縫，并注意保護。
6.3.5.3不銹鋼飾面板安裝
不銹鋼板的種類有普通不銹鋼板、彩色不銹鋼板、鏡面不銹鋼板、浮雕不銹鋼板等�，F(xiàn)以不銹鋼包柱飾面為例說明其安裝工藝。
(1)彈線
(2)制作骨架
(3)安裝木基層板
(4)飾面
6.4 幕墻工程
6.4.1玻璃幕墻的構(gòu)造
6.4.1.1全隱框玻璃幕墻
全隱框玻璃幕墻的構(gòu)造是在鋁合金構(gòu)件組成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框掛在鋁合金框格體系的橫梁上，其余三邊分別用不同方法固定在豎桿及橫梁上。玻璃用結(jié)構(gòu)膠預先粘貼在玻璃框上，玻璃框之間用結(jié)構(gòu)密封膠密封。
6.4.1.2半隱框玻璃幕墻
(1)豎隱橫不隱玻璃幕墻
這種玻璃幕墻只有豎桿隱在玻璃后面。玻璃安放在橫桿的玻璃鑲嵌槽內(nèi)，鑲嵌格外加蓋鋁合金壓板，蓋在玻璃外面。這種體系一般在車間將玻璃粘貼在鋁合金玻璃框上，將玻璃框再固定在鋁合金框格體系上。
(2)橫隱豎不隱玻璃幕墻
這種玻璃幕墻橫向采用結(jié)構(gòu)膠粘貼式結(jié)構(gòu)性玻璃裝配方法，在專門車間內(nèi)制作，結(jié)構(gòu)膠固化后運往施工現(xiàn)場。豎向采用玻璃嵌槽內(nèi)固定。豎邊用鋁合金壓板固定在豎桿的玻璃鑲嵌槽內(nèi)，形成從上到下整片玻璃由豎桿壓板分隔成長條形畫面。
6.4.1.3明框玻璃幕墻
(1)型鋼骨架
型鋼做玻璃幕墻的骨架，玻璃鑲嵌在鋁合金的框內(nèi)，然后再將鋁合金框與骨架固定。型鋼組合的框架，其網(wǎng)格尺寸可適當加大，但對主要受彎構(gòu)件，截面不能太小，撓度最大處宜控制在5mm以內(nèi)，否則將影響鋁合金框的玻璃安裝，也影響幕墻的外觀。
(2)鋁合金型材骨架
用特殊斷面的鋁合金型材作為玻璃幕墻的骨架，玻璃鑲嵌在骨架的凹槽內(nèi)。玻璃幕墻的豎桿與主體結(jié)構(gòu)之間，用連接板固定。安裝玻璃時，先在豎桿的內(nèi)側(cè)上安鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封，支承玻璃的橫桿略有傾斜，目的是排除因密封不嚴而流入凹槽內(nèi)的雨水。外側(cè)用一條蓋板封住。
6.4.1.4掛架式玻璃慕墻
采用四爪式不銹鋼掛件與立柱相焊接，每塊玻璃四角在廠家加工鉆4個Φ20孔，掛件的每個爪與一塊玻璃一個孔相連接，即一個掛件同時與四塊玻璃相連接，或一塊玻璃固定于四個掛件上。
6.4.1.5無骨架玻璃幕墻
前面介紹的四種玻璃幕墻，均采用骨架支托著玻璃飾面。無骨架玻璃幕墻與前四種的不同點是：玻璃本身既是飾面材料，又是承受自重及風荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。這種玻璃幕墻又稱“結(jié)構(gòu)玻璃”，采用懸掛式，多用于建筑物首層，類似落地窗。為了增強玻璃結(jié)構(gòu)的剛度，保證在風荷載下安全穩(wěn)定，除玻璃應有足夠的厚度外，還應設置與面部玻璃呈垂直的玻璃加勁肋。
6.4.2玻璃幕墻的安裝施工方式
玻璃幕墻的安裝施工方式，除掛架式和無骨架式外，大致被分為單元式（工廠組裝式）和元件式（現(xiàn)場組裝式）兩種。
單元式是將鋁合金框架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水材料等，由工廠制成分格窗，在現(xiàn)場吊裝裝配，與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接。這種幕墻由于采取直接與建筑物結(jié)構(gòu)的樓板、柱子連接，所以其規(guī)格應與層高、柱距尺寸一致。當與樓板或梁連接時，幕墻的高度應相當于層高或是層高的倍數(shù)；當與柱連接時，幕墻的寬度相當于柱距。
元件式是將必須在工廠制作的單件材料及其他材料運至施工現(xiàn)場，直接在建筑物結(jié)構(gòu)上逐件進行安裝。這種幕墻是通過豎向骨架（豎桿）與樓板或梁連接，并在水平方向設置橫桿，以增加橫向剛度和便于安裝。其分塊規(guī)格可以不受層高和柱間尺寸的限制。這是目前采用較多的一種方法，既適用于明框幕墻，也適用于隱框和半隱框幕墻。以下介紹元件式（現(xiàn)場組裝式）玻璃幕墻的安裝施工。
6.4.3明框玻璃幕墻的安裝方法
6.4.3.1工藝流程
檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（豎桿）并抄平→調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
6.4.3.2施工要點
(1)測量放線
主龍骨（豎桿）由于與主體結(jié)構(gòu)錨固，所以位置必須準確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可推后進行。在工作層上放x、y軸線，用經(jīng)緯儀依次向上定出軸線。再根據(jù)各層軸線定出樓板預埋件的中心線，并用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便與主龍骨連接。
如果主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，由于彈性鋼結(jié)構(gòu)有一定撓度，故應在低風速時測量定位（一般在早8:00，風力在1～2級以下時）為宜，且要多測幾次，并與原結(jié)構(gòu)軸線復核、調(diào)整。
(2)裝配鋁合金主、次龍骨
這項工作可在室內(nèi)進行。主要是裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件、安裝鍍鋅鋼板、主龍骨之間接頭的內(nèi)套管、外套管以及防水膠條等。
(3)安裝主、次龍骨
常用的固定辦法有兩種：一種是將骨架豎桿型鋼連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢；另一種是將豎桿型鋼連接件與主體結(jié)構(gòu)上的膨脹螺栓錨固。
兩種方法各有優(yōu)劣：預埋鐵件由于是在主體結(jié)構(gòu)施工中預先埋置，若位置產(chǎn)生偏差，必須在連接件焊接時進行接長處理；膨脹螺栓則是在連接件設置時隨鉆孔埋設，準確性高，機動性大，但鉆孔工作量大，勞動強度高，工作較困難。如果在土建施工中安裝與土建能統(tǒng)籌考慮，密切配合，則應優(yōu)先采用預埋件。
采用膨脹螺栓時，鉆孔應避開鋼筋，螺栓埋入深度應能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。連接件一般為型鋼，形狀隨幕墻結(jié)構(gòu)豎桿形式變化和埋置部位變化而不同。連接件安裝后，可進行豎桿的連接。主龍骨一般每2層1根，通過緊固件與每層樓板連接。主龍骨安裝完一根，用水平儀調(diào)平、固定。將主龍骨全部安裝完畢，并復驗其間距、垂直度后，即可安裝橫向次龍骨。
高層建筑幕墻均有豎向桿件接長的工序，尤其是型鋼骨架，必須用連接件穿入薄壁型材中用螺栓擰緊。兩根立柱用角鋼焊成方管連接，并插入立柱空腹中，最后用M12×90mm螺栓擰緊�？紤]到鋼材的伸縮，接頭應留有一定的空隙。
橫向桿件型材的安裝，如果是型鋼，可焊接，亦可用螺栓連接。焊接時，因幕墻面積較大，焊點多，要排定一個焊接順序，防止幕墻骨架的熱變形。
固定橫桿的另一種辦法是，用一穿插件將橫桿穿插在穿插件上，然后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿件間有一個微小間隙以便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。
在采用鋁合金橫豎桿型材時，兩者間的固定多用角鋼或角鋁作為連接件。角鋼、角鋁應各有一肢固定橫豎桿。如果橫桿兩端套有防水橡膠墊，則套上膠墊后的長度較橫桿位置長度稍有增加（約4mm）。安裝時，可用木撐將豎桿撐開，裝入橫桿，拿掉支撐，則將橫桿膠墊壓縮，這樣有較好的防水效果。
(4)安裝樓層間封閉鍍鋅鋼板（貼保溫礦棉層）
將橡膠密封墊套在鍍鋅鋼板四周，插入窗臺或天棚次龍骨鋁件槽中，在鍍鋅鋼板上焊鋼釘，將礦棉保溫層粘在鋼板上，并用鐵釘、壓片固定保溫層。如設計有冷凝水排水管線，亦應進行管線安裝。
(5)安裝玻璃
幕墻玻璃的安裝，由于骨架結(jié)構(gòu)的類型不同，玻璃固定方法也有差異。型鋼骨架，因型鋼沒有鑲嵌玻璃的凹槽，一般要用窗框過渡，可先將玻璃安裝在鋁合金窗框上，而后再將窗框與型鋼骨架連接。鋁合金型材骨架，玻璃安裝工藝與鋁合金窗框安裝一樣，但要注意立柱和橫桿玻璃安裝構(gòu)造的處理。立柱安裝玻璃時，先在內(nèi)側(cè)安上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封，橫桿裝配玻璃與立柱的構(gòu)造不同。橫桿支承玻璃的部分呈傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)須用一條蓋板封住，安裝時，先在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm，然片嵌入內(nèi)膠條，安裝玻璃、嵌入外膠條。嵌膠條的方法是先間隔分餐嵌塞，然后再分邊嵌塞。橡膠條的長度比邊框內(nèi)槽口約長1.5%～2%，其斷口應留在四角，斜面斷開后拼成預定設計角度，用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。
玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應用防火保溫材料堵塞，內(nèi)外表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴密不漏水。
6.4.4隱框玻璃幕墻的安裝方法
6.4.4.1隱框玻璃幕墻安裝工藝
隱框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：測量放線→固定支座的安裝→立柱、橫桿的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其他。
外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝：在立柱和橫桿安裝完畢后，就開始安裝外圍護結(jié)構(gòu)組件。在安裝前，要對外圍護結(jié)構(gòu)件作認真的檢查，其結(jié)構(gòu)膠固化后的尺寸要符合設計要求，同時要求膠縫飽滿平整，連續(xù)光滑，玻璃表面不應有超標準的損傷及臟物。
外圍護結(jié)構(gòu)件的安裝主要有兩種形式：一為外壓板固定式；二為內(nèi)勾塊固定式。不論采用什么形式進行固定，在外維護結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平及間隙的一致。不平整的部分應調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。
外圍護結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。應先檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求。襯墊材料多為閉孔的聚乙烯發(fā)泡體。對于要密封的部位，必須進行表面清理工作。首先要清除表面的積灰，再用類似二甲苯等揮發(fā)性能強的溶劑擦除表面的油污等臟物，然后用于凈布再清擦一遍，以保證表面干凈并無溶劑存在。放置襯墊時，要注意襯墊放置位置的正確，過深或過淺都影響工程的質(zhì)量。間隙間的密封采用耐候膠灌注，注完膠后要用工具將多余的膠壓平刮去，并清除玻璃或鋁板面的多余黏結(jié)膠。
6.4.4.2施工注意事項
6.4.5掛架式幕墻的安裝方法
這種幕墻只有立柱而無橫桿，所有玻璃均靠掛件掛于立柱上。其施工要點如下：
(1)測量放線后，按正確的幕墻邊線確定頂埋件位置，用膨脹螺栓將埋件固定在主體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。
(2)自幕墻中心向兩邊作立柱和邊框，并保證其垂直及間距。
(3)焊裝掛件，并用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個掛件的位置，以保證難確無誤。
(4)采用吊架自上而下地安裝玻璃，并用掛件固定。
(5)用硅膠進行每塊玻璃之間的縫隙密封處理。
(6)清理。
6.4.6質(zhì)量要求
(1)幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標高準確，表面不允許有機械損傷（如擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）。
(2)幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或凸出。
(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應在現(xiàn)場涂兩道防銹漆。
(4)與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。
(5)玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應尤加注意；以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應平整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。
(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。
6.5 涂飾工程
涂飾工程是利用不同涂料涂刷于物體或建筑物表面，形成一種固著于物體表面，對物體起裝飾與保護作用的施工過程。涂料主要分為水性涂料與溶劑性涂料兩種。
6.5.1水性涂料涂飾工程
常用的水性涂料有乳液型涂料、無機涂料、水溶性涂料等。
6.5.1.1多彩花紋內(nèi)墻涂料施工
(1)基層處理與底層涂料噴涂
1)先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除。
2)表面清掃后，用稀釋調(diào)合到合適稠度的膩子把墻的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。將干透后的膩子鏟平，然后用粗砂紙打磨平整。
3)滿刮2遍膩子。第1遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為止。待第1遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。
第2遍滿刮膩子方法同第1遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。
4)底層涂料施工應在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行，噴涂或滾涂1遍。
(2)中層涂料噴涂
1)涂刷第1遍中層涂料。用涂料滾子蘸料涂刷第l遍。滾子應先橫向涂刷，后縱向滾壓。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角、小面后大面。滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補齊。第1遍中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，然后，用細砂紙進行打磨，磨后將表面清掃干凈。
2)第2遍中層涂料涂刷與第l遍相同，但不再磨光。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求。
(3)工藝要點
1)由于基層材質(zhì)、齡期、堿性、干燥程度不同，應預先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量。
多彩涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌。注意不可使用電動攪拌槍，以免破壞多彩顆粒。
溫度較低時，可在攪拌情況下，用溫水加熱涂料容器外部。但任何情況下都不可用水或有機溶劑稀釋多彩涂料。
2)噴涂時，噴嘴應始終保持與裝飾表面垂直（尤其在陰角處），距離約為0.3～0.5m（根據(jù)裝修面大小調(diào)整），噴嘴壓力為0.2～0.3MPa，噴槍呈Z字形橫縱交叉進行。噴涂順序應為：墻面部位→柱面部位→頂面部位→門窗部位。
6.5.1.2“104外墻飾面涂料”施工
(1)基層要求
1)基層一般要求是混凝土預制板、水泥砂漿或混合砂漿抹面、水泥石棉板、清水磚墻等。
2)基層表面必須堅固；基層表面雜物臟跡，必須清除干凈。
3)基層要求含水率在10%以下，pH值在10以下。墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7d以上，冬季14d以上；現(xiàn)澆混凝土墻面夏季10d以上，冬季20d以上。
4)基層要求平整，但又不應太光滑。
(2)工藝要點
104外墻飾面涂料可根據(jù)摻入的填料種類和量的多少，采用刷涂、噴涂、輥涂或彈涂的方法施工。各種施工方法的要點如下：
1)手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。涂刷層次一般不少于2道。前后2次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于3h。
2)在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中，空氣壓力在4～8MPa之間選擇，噴射距離一般為40～60cm，噴槍運行中，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應在被涂墻面上平行移動，運行速度要保持一致，快慢要適中，噴涂施工要連續(xù)作業(yè)，到分格縫處再停歇。
3)彩彈飾面施工的全過程，必須根據(jù)事先設計的樣板色澤和涂層表面形狀的要求進行。在基層表面先刷1～2道涂料，作為底色涂層。待其干燥后，才能進行彈涂。彈涂時，手提彩彈機，先調(diào)整和控制好漿門、漿量和彈棒，然后開動電機，使機口垂直對正墻面，保持適當距離（一般為30～50cm），按一定手勢和速度，循序漸進。對于壓花型彩彈，在彈涂以后，應由1個人進行批刮壓花。彈涂到批刮壓花之間的時間間隔視施工現(xiàn)場的溫度、濕度及花型等不同而定。壓花操作用力要均勻，運動速度要適當，方向豎直不偏斜，刮板和墻面的角度宜在15～30℃之間，要單方向批刮，不能往復操作。每批刮1次，刮板均須用棉紗擦抹，不得間隔，以防花紋模糊。
4)色彩花紋應基本符合樣板要求。
6.5.2溶劑性涂料涂飾工程
常用的溶劑型涂料有丙烯酸酪涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有機硅丙烯酸涂料等。
6.5.2.1彩砂涂料施工
(1)基層處理
混凝土墻面抹灰找平時，先將混凝土墻表面鑿毛，充分澆水濕潤，用1:l水泥砂漿，抹在基層上并拉毛。待拉毛硬結(jié)后，再用1:2.5水泥砂漿罩面抹光。對預制混凝土外墻麻面以及氣泡，需進行修補找平，在常溫條件下濕潤基層，用水:石灰膏:膠黏劑＝1:0.3:0.3加適量水泥，拌成石灰水泥漿，抹平壓實。
(2)工藝要點
1)基層封閉乳液刷2遍。
2)基層封閉乳液干燥后，即可噴粘結(jié)涂料。膠厚度在1.5mm左右。
3)噴粘結(jié)涂料和噴石粒工序連續(xù)進行。
4)噴石后5～10min用膠輥滾壓2遍。滾壓時以涂料不外溢為準。第1遍滾壓與第1遍滾壓間隔時間為2～3min。第2遍滾壓可比第1遍用力稍大。
5)噴罩面膠（BC-02）。在現(xiàn)場按配合比配好后過鋼籮篩子，防止粗顆粒堵塞噴槍（用萬能噴漆斗）。噴完石粒后隔2h左右再噴罩面膠2遍。罩面膠噴完后形成一定厚度的隔膜。
6.5.2.2丙烯酸有光凹凸乳膠漆施工
(1)基層處理
丙烯酸有光凹凸乳膠漆可以噴涂在混凝土、水泥石棉板等基體表面，也可以噴涂在水泥砂漿或混合砂漿基層上。其基層含水率不大于10%，pH值在7～10之間。
(2)工藝要點
1)噴槍口徑采用6～8mm，噴涂壓力0.4～0.8MPa。先調(diào)整好黏度和壓力后，其行走路線，可根據(jù)施工需要上下或左右進行。
噴涂后，一般在25℃土l℃，相對濕度65%土5%的條件下停5min后，再由1個人用蘸水的鐵抹子輕輕抹、軋涂層表面。
2)噴底漆后，相隔8h（25℃土l℃，相對濕度65%土5%），即用1號噴槍噴涂丙烯酸有光乳膠漆。噴涂壓力控制在0.3～0.5MPa之間，噴槍與飾面成直角，與飾面距離40～50cm為宜。噴出的涂料要成濃霧狀，涂層要均勻。一般可噴涂2道，一般面漆用量為0.3kg/m2。
3)噴涂時，一定要注意用遮擋板將門窗等易被污染部位擋好。
4)須注意每道涂料在使用之前都需攪拌均勻后方可施工，厚涂料過稠時，可適當加水稀釋。
5)雙色型的凹凸復層涂料施工，其一般做法為第1道噴封底涂料，第2道噴帶彩色的面涂料，第3道噴涂厚涂料，第4道噴罩光涂料。 |
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